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涡轮增压器装配测试如何实现智能化

导读: 高品自动化提供涡轮增压器智能装配及测试设备的全套解决方案,助力增压器企业产量与技术升级。

高品自动化提供涡轮增压器智能装配及测试设备的全套解决方案,助力增压器企业产量与技术升级。

现有增压器装配测试系列含30+产品集成,拥有13项专利及软件著作权,掌握核心技术。装配检测线运用136项防错工艺,精确控制生产质量,可实现核心体装配全自动化。产线模块化设计,可拓展性、物流合理性强。

装配线技术参数方面,叶轮拧紧扭矩:1-5 NM//4-20 NM。执行器调整压力±0.027bar,调整位移±0.02mm。叶前间隙检测:±0.01mm,涡前间隙检测:±0.01mm,总成密封检测:500mbar。叶轮防错、涡轮防错、浮动轴承防错等防错工艺保证装配精度。装配线各工站采用电子工艺卡片对零件组装进行监控。

装配线关键工序包括封油盖组件预装、核心体装配、总成气密性测试、总成外观检测、数据追溯系统。高品G-LMS产线智能管理系统实时采集工序过程中的数据,实现关键要素的全面记录以及完备的数据和质量追溯。

涡轮增压器装配测试如何实现智能化

除智能装配外,高品在增压器领域的测试设备已完成研发生产,包括EOL测试设备、增压器总成机器人视觉测试设备和执行器标定测试台等。

其中,涡轮增压器冷试机(EOL测试设备)开辟国内冷试机产品市场的先河,用于检测在生产过程不能100%被探测到的质量缺陷,对增压器进行压力、温度、流量、转速、振动、噪声等的全面测试,大幅降低零公里故障率,成功打破国外技术垄断。

高品涡轮增压器装配测试领域的集成解决方案响应工业4.0的全面升级要求,加速汽车零部件制造行业自动化、智能化发展。

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